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郑州国内扭矩传感器使用方法 南京蓝科自动化设备供应

上传时间:2025-03-14 浏览次数:
文章摘要:工业测量中,扭矩传感器依靠精密架构保障数据准确,电源供应是关键。接入±15V电源,激磁电路启动,晶体振荡器输出400Hz方波,经TDA2030转为交流激磁电源,借能源环形变压器T1传至旋转次级线圈供能,为测扭矩提供基础。基准电源A

工业测量中,扭矩传感器依靠精密架构保障数据准确,电源供应是关键。接入 ±15V 电源,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波,经 TDA2030 转为交流激磁电源,借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈供能,为测扭矩提供基础。基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源,输出 ±4.5V 直流电源,给电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭,应变桥检测 mV 级应变信号,经 AD620 放大为 1.5V±1V 强信号,由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号。信号经信号环形变压器 T2 从旋转初级传至静止次级线圈,经外壳电路滤波、整形,生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号,可送二次仪表、频率计显示或计算机处理,完成扭矩测量与数据输出。不断创新迭代,推出自校准功能的转矩转速传感器,确保测量精度始终如一。郑州国内扭矩传感器使用方法

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工业测量里,扭矩传感器靠精密架构保证数据准确,电源供应关键。接入 ±15V 电源,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波,经 TDA2030 转为交流激磁电源,借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈,为旋转部件供能,是精确测扭矩的基础。基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源,输出 ±4.5V 直流电源,给电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭,应变桥检测 mV 级应变信号,经 AD620 放大成 1.5V±1V 强信号,再由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号。该信号经信号环形变压器 T2 从旋转初级线圈传至静止次级线圈,经外壳电路滤波、整形,生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号,可送二次仪表、频率计显示或计算机处理,完成扭矩测量与数据输出。推荐扭矩传感器产品介绍运用数字测量算法,扭矩传感器精度可达万分之一,精确测量,为生产提供可靠数据。

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扭矩传感器作为一种重要的测量设备,在工业生产、科研实验等领域发挥着关键作用。它的工作原理基于一系列精密的技术设计,确保了对扭矩的精确测量。首先,**的测扭应变片会通过应变胶,被小心翼翼地粘贴在被测弹性轴上,这些应变片共同组成应变桥。当弹性轴受到扭矩作用时,应变片会随之产生形变,这种形变会引起电阻值的变化,从而产生电信号。接着,通过向应变桥提供电源,就能够精细测得该弹性轴受扭时产生的电信号。不过,**初产生的应变信号通常较为微弱,难以直接进行有效处理。所以,需要将该应变信号进行放大。放大后的信号经过压 / 频转换,神奇地变成与扭应变成正比的频率信号。这种频率信号更易于传输和处理,为后续的数据分析和应用提供了便利。

在工业测量中,扭矩传感器凭借精密架构,保障生产和科研数据准确。其电源供应来源丰富且关键,一方面,接入 ±15V 电源后,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波信号,经 TDA2030 功率放大器转化为交流激磁电源,为系统供能。交流激磁电源借助能源环形变压器 T1,利用电磁感应从静止初级线圈传至旋转次级线圈,为旋转部件供能,这是精确测扭矩的关键;另一方面,由基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成的高精度稳压电源,产生 ±4.5V 的精密直流电源,该电源既作为电桥电源,又作为放大器及 V/F 转换器的工作电源。当弹性轴受扭时,应变桥检测得到 mV 级的应变信号,通过仪表放大器 AD620 放大成 1.5V±1V 的强信号,再通过 V/F 转换器 LM131 变换成频率信号。此频率信号通过信号环形变压器 T2 从旋转的初级线圈传递至静止次级线圈,再经过传感器外壳上的信号处理电路滤波、整形,即可得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号。该信号为 TTL 电平,既可提供给应用二次仪表或频率计显示,也可直接送计算机处理 ,从而完成整个扭矩测量与数据输出流程。投入创新研发,开发出集成化转矩转速传感器,减少安装空间,提升系统稳定性。

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当为扭矩传感器接入 ±15V 电源后,激磁电路即刻启动。电路中的晶体振荡器开始稳定工作,产生频率为 400Hz 的方波信号。这个精细的方波信号是整个能量转化与信号传输过程的起始点。紧接着,400Hz 方波信号进入 TDA2030 功率放大器。该放大器凭借自身出色的性能,迅速将方波信号转化为交流激磁功率电源。这一转变不仅提升了能量的等级,也为后续的能量传输提供了适配的能源形式。交流激磁功率电源会通过能源环形变压器 T1 进行传输。T1 利用电磁感应原理,将静止初级线圈中的能量高效地传递至旋转次级线圈,从而为旋转部件持续稳定地提供能量。这一能量传递过程是扭矩传感器在动态测量中保持稳定运行的关键,确保了旋转部件能够在各种工况下正常运转。从旋转次级线圈输出的交流电源,由于其特性无法直接满足后续电路需求。于是,交流电源经过轴上的整流滤波电路处理,将交流电转化为稳定的 ±5V 直流电源。这一精细的直流电源专门为运算放大器 AD822 供电,保障了 AD822 能够正常工作,进而确保整个扭矩传感器测量系统稳定、可靠地运行。创新材料应用,打造耐高温、耐腐蚀的转矩转速传感器,适应极端恶劣工作环境。江西动态扭矩传感器检修

持续创新探索,研发出微型化转矩转速传感器,尺寸小巧却性能强劲,适配更多场景。郑州国内扭矩传感器使用方法

扭矩传感器依靠精密架构保障测量准确,电源供应是关键。接入 ±15V 电源,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波,经 TDA2030 转为交流激磁电源,借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈供能,为扭矩测量奠基。AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源,输出 ±4.5V 直流电源,给电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭,应变桥检测 mV 级应变信号,经 AD620 放大为 1.5V±1V 强信号,由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号,经信号环形变压器 T2 传至静止次级线圈,经外壳电路处理,生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号。零点时信号频率 10kHz,正向满量程 15kHz,反向满量程 5kHz,满量程变量每秒 5000 个数。转速测量采用光电或磁电齿轮法,轴每转一周产生 60 个脉冲,高速、中速测频,低速测周期。传感器精度达 ±0.2%~±0.5%(F・S),输出频率信号可直接送计算机处理,效率高、误差小。且传感器旋转变压器动静环间隙小,轴上部分密封在金属外壳内形成屏蔽,抗干扰能力强,测量稳定。郑州国内扭矩传感器使用方法

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