在工业测量领域,扭矩传感器凭借精密架构,成为保障生产和科研数据精细的关键设备。接入 ±15V 电源后,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波信号,开启能量转换与信号传输。这一方波信号进入 TDA2030 功率放大器,依靠先进电路设计和强大处理能力,被转化为交流激磁电源,为整个系统供能。交流激磁电源借助能源环形变压器 T1,利用电磁感应原理,从静止初级线圈稳定传输至旋转次级线圈,为旋转部件持续供能,这是精确测量扭矩的关键。从旋转次级线圈输出的交流电源,因特性与后续电路要求有偏差,需经轴上整流滤波电路处理。该电路运用二极管和电容、电感等元件,将其转化为 ±5V 直流电源,为运算放大器 AD822 供电,保障 AD822 发挥信号放大与处理功能,使测量系统稳定运行,输出精细数据,支撑工业生产和科研实验。品牌专注创新,结合物联网技术,实现转矩转速传感器远程监控与智能管理。福建制造扭矩传感器技术参数
扭矩传感器靠精密架构保障测量准确,电源供应十分关键。接入 ±15V 电源后,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波,经 TDA2030 转化为交流激磁电源,通过能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈供能,为扭矩测量奠定基础。AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源,输出 ±4.5V 直流电源,为电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭时,应变桥检测 mV 级应变信号,经 AD620 放大为 1.5V±1V 强信号,由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号,经信号环形变压器 T2 传至静止次级线圈,经外壳电路处理后,生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号。零点时信号频率 10kHz,正向满量程 15kHz,反向满量程 5kHz,满量程变量每秒 5000 个数。转速测量用光电或磁电齿轮法,轴每转一周产生 60 个脉冲,高速、中速测频,低速测周期。传感器精度达 ±0.2%~±0.5%(F・S) ,输出频率信号可直接送计算机处理,效率高且误差小。此外,传感器旋转变压器动静环间隙小,轴上部分密封在金属外壳内形成屏蔽,抗干扰能力强,测量稳定。无锡静态扭矩传感器有哪些运用共振测量技术,无需复杂安装,非接触式测量,不影响设备正常运行。
扭矩传感器成为保障各类生产流程和科研实验精细度的关键设备。当接入 ±15V 电源后,传感器的激磁电路瞬间启动,如同为一台精密仪器注入了启动密码。此时,晶体振荡器迅速响应,稳定输出频率为 400Hz 的方波信号。这一 400Hz 的方波信号至关重要,它作为能量转换的起始点,随即进入 TDA2030 功率放大器。这款性能优越的放大器,凭借其先进的电路设计,能够高效地将方波信号转化为交流激磁电源,为整个扭矩传感器系统源源不断地提供运行所需的能量。获取能量后,交流激磁电源借助能源环形变压器 T1,利用电磁感应原理,实现从静止初级线圈到旋转次级线圈的稳定传输。这一能量传输过程,是为旋转部件持续供能的要素环节,也是确保扭矩能够被精确测量的关键所在。只有旋转部件在稳定的能量支持下正常运转,才能准确捕捉到扭矩的变化情况。旋转次级线圈输出的交流电源,由于其特性与后续电路的要求存在差异,需要经过轴上的整流滤波电路进行处理。该电路通过巧妙运用二极管和电容、电感等元件,将交流电源转化为稳定的 ±5V 直流电源。这一精细的直流电源专门为运算放大器 AD822 供电,保障 AD822 能够正常发挥信号放大与处理功能,从而维持整个测量系统的稳定运行,输出高精度的数据。
扭矩传感器接入 ±15V 电源后,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波信号,经 TDA2030 功率放大器转化为交流激磁电源,为系统供能。交流激磁电源借助能源环形变压器 T1,利用电磁感应从静止初级线圈传至旋转次级线圈,为旋转部件供能;基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成的高精度稳压电源,稳定产生 ±4.5V 的精密直流电源。该电源作为电桥电源,为电桥提供稳定的电力支持,确保电桥正常工作,还作为放大器及 V/F 转换器的工作电源,保障放大器能对信号进行有效放大,V/F 转换器能顺利完成信号转换。当弹性轴受到扭矩作用时,应变桥能够敏锐检测到 mV 级的微弱应变信号。这些微弱信号随后被传输至仪表放大器 AD620,经过 AD620 的高效放大,成功转变为 1.5V±1V 的强信号。接着,强信号进入 V/F 转换器 LM131,在 LM131 的作用下,信号从电压信号变换成频率信号。该频率信号通过信号环形变压器 T2,从旋转的初级线圈稳定传递至静止次级线圈,随后再经过传感器外壳上的信号处理电路进行滤波、整形等精细处理。**终得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号,该信号为 TTL 电平,兼容性强,既可以直接提供给应用二次仪表或频率计进行直观显示,也能够直接输送至计算机进行深入的数据处理。动态扭矩传感器体积小巧,便于安装在紧凑设备上监测动态扭矩。
扭矩传感器凭借精密架构确保测量准确,电源供应是关键。接入 ±15V 电源,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波,经 TDA2030 变为交流激磁电源,借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈供能,为扭矩测量奠基。AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源,输出 ±4.5V 直流电源,为电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭时,应变桥检测 mV 级应变信号,经 AD620 放大成 1.5V±1V 强信号,由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号,再经信号环形变压器 T2 传至静止次级线圈,经外壳电路滤波、整形,生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号。该信号在零点时为 10kHz,正向旋转满量程时为 15kHz,反向旋转满量程时为 5kHz ,满量程变量为 5000 个数 / 每秒。转速测量上,采用光电齿轮或者磁电齿轮的测量方法,轴每旋转一周可产生 60 个脉冲。高速或中速采样时,使用测频的方法;低速采样时,则用测周期的方法。本传感器精度可达 ±0.2%~ ±0.5%(F・S)。值得一提的是,由于传感器输出为频率信号,无需 AD 转换即可直接送至计算机进行数据处理,有效提升了数据处理的效率。此外,传感器旋转变压器动静环间隙小,轴上部分密封在金属外壳内形成屏蔽,抗干扰能力强,保障测量稳定。不断创新迭代,推出自校准功能的转矩转速传感器,确保测量精度始终如一。浙江扭矩传感器检修
耐用型动态扭矩传感器,长时间使用仍能保持稳定的动态扭矩测量。福建制造扭矩传感器技术参数
工业测量里,扭矩传感器靠精密架构保证数据准确,电源供应关键。接入 ±15V 电源,激磁电路启动,晶体振荡器输出 400Hz 方波,经 TDA2030 转为交流激磁电源,借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈,为旋转部件供能,是精确测扭矩的基础。基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源,输出 ±4.5V 直流电源,给电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭,应变桥检测 mV 级应变信号,经 AD620 放大成 1.5V±1V 强信号,再由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号。该信号经信号环形变压器 T2 从旋转初级线圈传至静止次级线圈,经外壳电路滤波、整形,生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号,可送二次仪表、频率计显示或计算机处理,完成扭矩测量与数据输出。福建制造扭矩传感器技术参数
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